Sprężarkownia – fabryka Weber w Zabrzu

Wyzwanie nowej sprężarkowni

Kiedy amerykański producent grilli – firma Weber-Stephen Products – zdecydował się na budowę swojej nowej fabryki w Zabrzu, od początku wiadomo było, że cały zakład będzie potrzebował wydajnego i niezawodnego systemu sprężonego powietrza. Niezbędna była również wydajna sprężarkownia. To właśnie ten medium zasila większość linii produkcyjnych, urządzeń i maszyn – każda awaria lub niedopasowanie instalacji mogłoby skutkować przestojami i dużymi kosztami.

Zadanie, które nam powierzono, było kompleksowe: dostarczyć, zainstalować i uruchomić cały system sprężonego powietrza – od dużej sprężarkowni po sieć rozprowadzenia. Zakres obejmował m.in.:

• Rozładunek i ustawienie 4 sprężarek AtlasCopco (każda o wymiarach 1,5 x 5 m i wadze 6 ton),
• Rozładunek i montaż 2 osuszaczy oraz zbiornika sprężonego powietrza 8 m³,
• Wykonanie instalacji głównej w systemie rowkowanym: DN250 – 40 m i DN150 – 600 m,
• Wykonanie instalacji rozprowadzającej w systemie zaciskanym fi54 – ponad 1000 metrów rur.

Największym wyzwaniem logistycznym był sam rozładunek i ustawienie ciężkich sprężarek w hali technicznej. Budynek był już częściowo wykończony – dojazd ograniczony, powierzchnia robocza bardzo ograniczona, a dostęp do wnętrza możliwy tylko przez jedną bramę techniczną.

Problem

Sprężarki ważące 6 ton każda, transportowane na specjalnych platformach, wymagały precyzyjnego manewrowania w wąskiej przestrzeni wewnątrz hali. Istniało realne ryzyko uszkodzenia zarówno posadzki przemysłowej, jak i elementów konstrukcyjnych hali podczas rozładunku lub ustawiania urządzeń.

Jak rozwiązaliśmy problem?

Zamiast korzystać z klasycznych wózków widłowych czy suwnic, zaproponowaliśmy użycie specjalistycznych rolek transportowych o dużej nośności i niskim nacisku jednostkowym. Dzięki nim możliwe było bezpieczne przetoczenie sprężarek do wnętrza hali. Do precyzyjnego ustawienia w miejscu docelowym użyliśmy zestawu podnośników hydraulicznych i poziomicy laserowej, co pozwoliło nam ustawić urządzenia dokładnie zgodnie z projektem technologicznym – bez konieczności późniejszych korekt.

Odwiedź naszą Bazę wiedzy. Polecamy artykuł o instalacjach rowkowanych.

Sprężarkownia na miarę potrzeb

Efektem naszych prac jest w pełni funkcjonalna, nowoczesna sprężarkownia, która stanowi kluczowe zaplecze technologiczne dla nowo otwartej fabryki Weber w Zabrzu. Cały system został zaprojektowany i wykonany w taki sposób, aby zapewniać ciągłe, stabilne zasilanie sprężonym powietrzem, niezależnie od obciążenia czy warunków pracy.

Dzięki dokładnemu zaplanowaniu każdego etapu oraz dobrej współpracy z innymi ekipami obecnymi na budowie, udało się utrzymać zakładany harmonogram realizacji, mimo pracy w warunkach wymagających dużej precyzji i koordynacji.

Zastosowanie sprawdzonych systemów montażowych i nowoczesnych materiałów umożliwiło stworzenie instalacji o wysokiej szczelności, odpornej na korozję i praktycznie bezobsługowej. Sprężarkownia została uruchomiona i przekazana do użytku zgodnie z planem, a dzięki naszemu doświadczeniu i dokładności, cała instalacja działa bez zakłóceń od pierwszego dnia produkcji.

Zakład Weber może teraz w pełni skoncentrować się na swoim procesie produkcyjnym, mając pewność, że kluczowe medium – sprężone powietrze – jest dostarczane niezawodnie, bez ryzyka przestojów czy strat jakościowych.