Sprężarkownia kontenerowa Ruda Śląska Ocynkownia Pokój – gdy każda minuta przestoju to strata
W ocynkowni i malarnii proszkowej sprężone powietrze to podstawa produkcji. Bez niego praca stoi, a każdy przestój w zakładzie pracującym na dwie zmiany oznacza realne straty. Kiedy Ocynkownia Pokój w Rudzie Śląskiej stanęła przed wyzwaniem: brak miejsca w hali, agresywne środowisko korozyjne i zero tolerancji dla awarii – my dostarczyliśmy rozwiązanie typu „plug & play”.
Wyzwanie: mało miejsca, trudne warunki, zero przestojów
Sytuacja była jasna: sprężone powietrze musi być zawsze dostępne, ale nowa sprężarkownia nie może zająć cennego miejsca w hali produkcyjnej. Dodatkowo specyfika ocynkowni oznacza przyspieszoną korozję, która niszczy urządzenia szybciej niż w standardowych warunkach.
Pierwotny plan zakładał montaż w pomieszczeniu 4 metry poniżej poziomu terenu – co wymagałoby kosztownej antresoli i utrudniłoby serwis. Nasz zespół przeanalizował zapotrzebowanie, warunki pracy i koszty eksploatacji, projektując rozwiązanie łączące niezawodność z opłacalnością.
Rozwiązanie: kontenerowa sprężarkownia poza halą
Zaproponowaliśmy sprężarkownię w kontenerze morskim. Efekt? Cała technologia pracuje poza halą, z dala od czynników korozyjnych, z łatwym dostępem serwisowym.
Kluczowe elementy systemu:
- Dwie sprężarki o łącznej mocy ~70 kW w konfiguracji z redundancją
- Jeśli jedna maszyna się zatrzyma, druga podtrzymuje produkcję
- Zoptymalizowane ciśnienie robocze (każdy 1 bar mniej = ~7% oszczędności energii)
- Moduł „plug & play” – szybki montaż, proste przeglądy
Realizacja „pod klucz” – spokój po stronie klienta
Zajęliśmy się wszystkim: od koncepcji przez dobór technologii, przygotowanie posadowienia, prace budowlano-konstrukcyjne, transport, montaż, okablowanie, przyłącza, uruchomienie, aż po szkolenie załogi.
Na miejsce przyjechał gotowy moduł. Podłączyliśmy zasilanie i magistralę – można było pracować. To nasze prawdziwe „plug & play”.
Dlaczego sprawdza się w ocynkowni?
Przewidzieliśmy wszystko: materiały odporne na korozję, skuteczną wentylację kontenera, odprowadzanie ciepła. Sprężarki i osprzęt pracują stabilnie mimo trudnych warunków, a kontener ułatwia dostęp serwisowy.
Efekty w liczbach i praktyce
Ciągłość produkcji - redundancja eliminuje ryzyko przestojów.
Oszczędność energii – optymalizacja ciśnienia obniża rachunki za prąd.
Wyburzenie pomieszczeń po składzie węgla, usunęliśmy niepotrzebne już struktury, przygotowując miejsce na nowe instalacje.
Zero utraty powierzchni – hala pozostaje w pełni dostępna dla produkcji.
Szybkie wdrożenie – jedna firma, jedna odpowiedzialność.
Łatwy serwis – dostęp bez zakłócania produkcji.
Potrzebujesz porady technicznej?
GLIMAR GLIWICE – 35 lat doświadczenia w przemyśle
Realizujemy instalacje kompleksowo, bez kompromisów jakościowych. Dbamy o BHP, terminowość i koszty eksploatacji – bo dobry projekt opłaca się przez lata. Zostajemy z klientami na dłużej: szkolimy, serwisujemy, doradzamy.
Kupujesz nie tylko urządzenia – kupujesz spokój.
Dane projektu:
● Lokalizacja: Ruda Śląska, Ocynkownia Pokój sp. z o.o.
● Zakres: Sprężarkownia kontenerowa „pod klucz”
● Technologia: Układ dwóch sprężarek, moc ~70 kW, redundancja, optymalizacja energetyczna
● Korzyści: Ciągłość produkcji, szybki montaż, niższe koszty energii, łatwy serwis, odporność na korozję
GLIMAR GLIWICE – wszystkie media przemysłowe: sprężone powietrze, chłód, ogrzewanie, woda, gaz.
