Sprężarkownie

Wydajne i energooszczędne sprężarkownie – bo dla nas liczy się efekt

Sprężarkownie to serce systemu sprężonego powietrza w wielu zakładach przemysłowych. To one odpowiadają za dostarczenie odpowiedniej ilości i jakości powietrza do maszyn, urządzeń produkcyjnych czy sterowania zaworami i automatyką. Składają się m.in. takich elementów jak sprężarki, filtry, zbiorniki buforowe czy osuszacze powietrza oraz urządzeń do odpowiedniej wentylacji pomieszczenia. W zależności od specyfiki produkcji dobiera się ich parametry, by zapewnić optymalne działanie i oszczędność energii.

Do kogo kierujemy naszą ofertę?

Wiesz już, że potrzebujesz sprężarkowni, ale nie masz jeszcze projektu? Spokojnie – nasi inżynierowie pomogą Ci zamienić pomysł w działające, ekonomiczne rozwiązanie. A jeśli już masz projekt – wyślij go do nas, przeanalizujemy go i zaproponujemy najlepsze rozwiązania.

Sprężarkownie są niezbędne w zakładach produkcyjnych, fabrykach motoryzacyjnych, chemicznych, spożywczych, a także w szpitalach, kopalniach lub elektrowniach. Wszędzie tam, gdzie sprężone powietrze jest kluczowe dla działania urządzeń i procesów.
Jeśli chcesz mieć pewność, że Twoja sprężarkownia będzie wydajna, energooszczędna i niezawodna – skontaktuj się z nami. Doradzimy najlepsze rozwiązanie!

Naszymi klientami są głównie inwestorzy, na etapie koncepcji lub wykonawcy po wygraniu przetargu, zlecenia, którzy:

Planują budowę lub modernizację sprężarkowni
Chcą obniżyć koszty energii i zwiększyć wydajność swoich instalacji
Potrzebują niezawodnego źródła sprężonego powietrza dopasowanego do specyfiki produkcji

Sprężarkownie to nieodłączny element wielu branż przemysłowych i nie tylko. Gdziekolwiek potrzeba sprężonego powietrza – do zasilania maszyn, automatyzacji procesów czy utrzymania czystości – tam w grę wchodzą dobrze zaprojektowane sprężarkownie.

Kto najczęściej korzysta z naszych rozwiązań?

➡ Przemysł metalowy – Jeśli w zakładzie używa się piaskarek czy śrutownic do czyszczenia powierzchni, to sprężone powietrze jest niezbędne do ich działania.
➡ Automatyka przemysłowa – Wiele maszyn w fabrykach działa dzięki pneumatycznym napędom i siłownikom. Sprężone powietrze to podstawa dla systemów automatyki i robotyki.
➡ Branża chemiczna – W przypadku transportu i przechowywania farb, chemikaliów czy innych półproduktów często wykorzystuje się sprężone powietrze np. do napędzania pomp membranowych. Kluczowe jest zachowanie odpowiednich parametrów czystości i ciśnienia.
➡ Przemysł spożywczy – Produkcja żywności wymaga wyjątkowej higieny. Sprężone powietrze przydaje się m.in. do transportu surowców, pakowania itp.
➡ Tartaki i zakłady drzewne – Tutaj sprężone powietrze pomaga w transporcie trocin, odmuchiwaniu elementów i zapewnieniu czystości w procesie produkcji.

Nasza oferta na sprężarkownie

Dobra sprężarkownia zaczyna się na papierze – planowanie to podstawa

Indywidualne podejście – Każda instalacja jest inna, dlatego dokładnie analizujemy potrzeby Twojej firmy i projektujemy optymalne rozwiązanie.
Wizja lokalna – Przeprowadzamy oględziny miejsca montażu, uwzględniając przestrzeń, infrastrukturę i warunki techniczne.
Analiza zapotrzebowania – Dobieramy odpowiednią wydajność systemu w zależności od zapotrzebowania na sprężone powietrze, sposobu pracy zakładu (np. zmianowość, obłożenie maszyn pracą), temperatury otoczenia i rodzaju procesów technologicznych.
Dobór odpowiednich urządzeń – Nie jesteśmy zależni od jednego producenta. Wybieramy najlepsze sprężarki, osuszacze, zbiorniki i systemy sterowania, dostosowane do Twoich potrzeb i możliwości finansowych.

Dostawa i montaż urządzeń

Sprężarkownie kontenerowe i stacjonarne – Tworzymy zarówno klasyczne instalacje, jak i kompaktowe systemy zamknięte w kontenerach (dowiedz się więcej o sprężarkowniach kontenerowych).
Sprężarki tłokowe, śrubowe, spiralne i łopatkowe – Pomagamy dobrać odpowiedni typ sprężarki w zależności od zapotrzebowania.
Osuszacze, filtry i zbiorniki ciśnieniowe – Zapewniają wysoką jakość sprężonego powietrza i jego stabilną dostawę.
Automatyka sterująca i systemy zarządzania powietrzem – Umożliwiają optymalne wykorzystanie energii oraz minimalizację strat.

Modernizacja istniejących sprężarkowni

Wymiana i optymalizacja urządzeń – Jeśli masz starą instalację, możemy ją zmodernizować i dostosować do aktualnych standardów.
Automatyzacja i poprawa wydajności – Dzięki nowoczesnym systemom sterowania sprężarkownia pracuje oszczędniej i bardziej niezawodnie.

Serwis i konserwacja

Regularne przeglądy i konserwacja zapobiegawcza – Dzięki systematycznej kontroli można uniknąć kosztownych awarii i przestojów.
Diagnostyka i naprawa awarii – Szybka reakcja w przypadku problemów technicznych minimalizuje ryzyko przestoju w produkcji.
Monitoring i zdalne zarządzanie sprężarkownią – Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom możemy kontrolować pracę systemu i reagować na ewentualne usterki w czasie rzeczywistym.

Etapy współpracy – jak wygląda proces wdrożenia sprężarkowni?

Każdy projekt sprężarkowni to inwestycja wymagająca przemyślanego podejścia. Dlatego prowadzimy naszych klientów krok po kroku przez cały proces – od pierwszego kontaktu, aż po uruchomienie i serwis instalacji. Oto jak wygląda współpraca z nami:

Konsultacja z klientem i analiza potrzeb

Zaczynamy od rozmowy, podczas której poznajemy Twoje potrzeby i oczekiwania. Zadajemy kluczowe pytania:

Jakie masz zapotrzebowanie na sprężone powietrze?
Jakie procesy technologiczne wymagają jego użycia?
Jaka jest dostępna przestrzeń i infrastruktura w Twoim zakładzie?
Jakie są Twoje priorytety – energooszczędność, niezawodność, automatyzacja?

Konsultacja z klientem i analiza potrzeb

Nie każda branża ma takie same wymagania dotyczące jakości sprężonego powietrza. Dla przemysłu spożywczego czy farmaceutycznego powietrze musi być całkowicie czyste i wolne od zanieczyszczeń, natomiast w warsztatach produkcyjnych liczy się głównie odpowiednie ciśnienie i stabilność dostaw. Określamy wymagania dotyczące:

Poziomu filtracji, usuwania oleju i wilgoci,
Odpowiedniego ciśnienia roboczego,
Możliwości odzysku ciepła z pracy sprężarek.

Dzięki temu możemy dobrać rozwiązanie, które najlepiej odpowiada specyfice Twojej działalności.

Wizja lokalna

Przyjeżdżamy na miejsce, by dokładnie przeanalizować warunki montażu sprężarkowni. Sprawdzamy:

Dostępność miejsca i możliwości montażowe,
Istniejącą infrastrukturę i przyłącza,
Ograniczenia przestrzenne i logistyczne,
Warunki temperaturowe i wentylacyjne.

Dzięki temu unikamy niespodzianek w późniejszych etapach realizacji. Zdarza się, że ograniczenia przestrzenne są zbyt duże, wówczas proponujemy inne rozwiązania np. sprężarkownię mobilną (tzw. sprężarkownia kontenerowa)

Projekt i kosztorys

Na podstawie zebranych informacji przygotowujemy szczegółowy projekt instalacji sprężonego powietrza, uwzględniający:

Dobór sprężarek, filtrów, osuszaczy i zbiorników buforowych,
Rozmieszczenie urządzeń w przestrzeni zakładu,
System sterowania i automatyzacji,
Kosztorys inwestycji, który pozwoli Ci podjąć świadomą decyzję.

Przedstawiamy Ci gotowy projekt i omawiamy wszelkie szczegóły – nie zostawiamy miejsca na niedopowiedzenia.

Ocena możliwości montażu w danym pomieszczeniu

Zanim przejdziemy do realizacji, dokonujemy końcowej analizy warunków montażowych. Upewniamy się, że wszystkie parametry techniczne są zgodne z projektem i że nie ma żadnych przeszkód, które mogłyby opóźnić instalację.

Dostawa sprzętu

Organizujemy transport wszystkich urządzeń do Twojego zakładu i koordynujemy logistykę dostaw, by instalacja przebiegła sprawnie i zgodnie z harmonogramem.

Montaż i rozbudowa instalacji sprężonego powietrza

Przystępujemy do montażu całego systemu. W zależności od projektu obejmuje on:

Instalację sprężarek, osuszaczy, filtrów i zbiorników,
Podłączenie układu sterowania i monitoringu,
Poprowadzenie przewodów i rur sprężonego powietrza,
Optymalizację przepływu powietrza, aby zmniejszyć straty energii.

W razie potrzeby zajmujemy się także modernizacją lub rozbudową istniejącej instalacji.

Montaż zbiornika buforowego na sprężone powietrze

Zbiornik buforowy to kluczowy element instalacji – stabilizuje ciśnienie i zapewnia optymalną pracę systemu. Dobieramy jego pojemność w zależności od zapotrzebowania na powietrze i charakterystyki pracy zakładu.

Rozruch i testy systemu

Po zakończeniu montażu przeprowadzamy pełne testy instalacji, sprawdzając:

Ciśnienie i jakość sprężonego powietrza,
Wydajność sprężarek,
Poprawność działania systemu sterowania,
Efektywność energetyczną całego układu.

Dopiero po pełnym sprawdzeniu i uzyskaniu najlepszych parametrów przekazujemy instalację do użytku.

Przygotowanie dokumentacji końcowej (np. odbiór UDT lub instrukcja energetyczna)

Zajmujemy się całą formalną stroną inwestycji – dostarczamy dokumentację techniczną, protokoły odbioru oraz instrukcje obsługi i konserwacji. Pomagamy w organizacji spraw związanych z odbiorami UDT.

Instruktaż obsługi urządzeń w sprężarkowni

Przeprowadzamy szkolenie dla pracowników, którzy będą obsługiwać instalację. Omawiamy podstawy działania systemu, codzienne czynności kontrolne i procedury postępowania w przypadku ewentualnych usterek.

Serwis gwarancyjny i wsparcie techniczne

Nie kończymy współpracy na montażu!
Oferujemy:

Regularne przeglądy i konserwacje,
Szybki serwis w razie awarii,
Możliwość zdalnego monitorowania i diagnostyki instalacji,
Wsparcie w optymalizacji zużycia energii i wydajności systemu.

Dzięki temu Twoja sprężarkownia będzie działać niezawodnie przez długie lata.

Masz projekt?

Wyślij go do nas, a przygotujemy ofertę dopasowaną do Twoich potrzeb!

biuro@glimar.gliwice.pl

Nie masz projektu?

Skontaktuj się z nami – nasi inżynierowie pomogą Ci stworzyć efektywne i ekonomiczne rozwiązanie!

+48 32 230 01 80

Jakie warunki powinny być spełnione do wdrożenia sprężarkowni?

Żeby sprężarkownia działała sprawnie i bez problemów, trzeba spełnić kilka kluczowych warunków.

Określenie zapotrzebowania na sprężone powietrze
- Jakie maszyny będą z niego korzystać?
- Ile powietrza potrzeba w różnych momentach pracy zakładu?
- Czy powietrze musi być szczególnie czyste i suche?
Dobrze dobrana sprężarkownia to nie tylko oszczędność energii, ale też mniejsze ryzyko przestojów.
Jak dobrać miejsce na sprężarkownię?
- Czy masz odpowiednie pomieszczenie lub miejsce na instalację?
- Czy da się zapewnić wentylację i chłodzenie sprzętu?
- Czy dostęp do urządzeń będzie wygodny dla serwisu?
Sprężarki nie lubią ciasnych, dusznych pomieszczeń – potrzebują miejsca i odpowiednich warunków do pracy.
Odpowiednia infrastruktura
- Czy w miejscu montażu jest wystarczająco mocne zasilanie elektryczne?
- Czy podłoga wytrzyma ciężar zbiorników i sprężarek?
- Czy sprężarkownia nie będzie generować zbyt dużego hałasu w pobliżu stanowisk pracy?
Dobrze przemyślana instalacja pozwala uniknąć kosztownych zmian w późniejszym etapie
Transport i montaż
- Jak dostarczyć urządzenia na miejsce?
- Czy masz dostęp dla sprzętu transportowego (np. suwnice, wózki widłowe)?
- Czy da się łatwo wnieść i zamontować urządzenia w budynku?
Brak dostępu dla montażystów to jeden z częstszych problemów przy instalacji sprężarkowni.
System sterowania i automatyzacji
- Czy chcesz mieć możliwość zdalnego monitorowania instalacji?
- Jakie zabezpieczenia przed awariami i przeciążeniami będą potrzebne?
- Czy system powinien się automatycznie dostosowywać do zmiennego zużycia powietrza?
Nowoczesne systemy pozwalają zaoszczędzić sporo energii i ograniczyć koszty eksploatacji.
Odpowiednia konfiguracja zbiorników buforowych
- Czy potrzebujesz magazynowania powietrza, żeby uniknąć wahań ciśnienia?
- Jakie są wymagania dotyczące stabilności instalacji?
- Jak zoptymalizować układ, żeby powietrze było dostarczane tam, gdzie trzeba – bez strat?
Dobrze dobrane zbiorniki to klucz do stabilnej pracy całej instalacji.
Dokumentacja i przeszkolenie obsługi
- Czy masz pełną dokumentację techniczną systemu?
- Czy masz instrukcje energetyczne dla urządzeń?
- Czy pracownicy wiedzą, jak obsługiwać sprężarkownię?
- Czy masz plan serwisowania i konserwacji, żeby uniknąć awarii?
Nie wystarczy zainstalować sprężarkownie – trzeba jeszcze umieć z niej korzystać i dbać o jej stan techniczny.

Dlaczego warto współpracować z firmą Glimar?



Doświadczenie – mamy za sobą wiele udanych projektów w branży instalacyjnej.



Kompleksowa obsługa – zajmujemy się wszystkim: od projektu, przez montaż, po serwis i modernizację.



Elastyczność – dopasowujemy rozwiązania do specyfiki Twojego obiektu.



Najlepszy sprzęt – dobieramy urządzenia niezależnie od producenta, zawsze szukając najlepszego rozwiązania dla klienta.



Zespół specjalistów – ponad 20 doświadczonych inżynierów, monterów i serwisantów.



Profesjonalne uprawnienia – mamy kwalifikacje do pracy na wysokościach, obsługi suwnic, podnośników i wózków widłowych.



Terminowość – działamy zgodnie z harmonogramem, bez opóźnień.



Wsparcie techniczne – pomagamy na każdym etapie inwestycji i zapewniamy szybki serwis, by uniknąć przestojów.



Nowoczesne technologie – wdrażamy systemy monitorowania i optymalizacji sprężonego powietrza.

Z nami masz pewność, że wszystko zostanie zrobione dobrze i na czas.

Przykładowe realizacje firmy Glimar

Rury ze sprężonym powietrzem w fabryce WEBER w Zabrzu

Sprężarkownia – fabryka Weber w Zabrzu

Często zadawane pytania (FAQ)

1. Jakie są koszty eksploatacji sprężarek?

Koszty zużycia sprężarek zależą głównie od poboru energii, a ten jest największym wydatkiem w całym systemie sprężonego powietrza – nawet 70% całkowitych kosztów eksploatacji! Warto pamiętać, że każde niepotrzebnie podniesione ciśnienie o 1 bar zwiększa zużycie energii o około 6%. Dlatego tak ważne jest dopasowanie instalacji do rzeczywistych potrzeb oraz eliminowanie wycieków i strat ciśnienia.

2. Jak rozwiązać problem braku miejsca na sprężarkownie?

Jeśli w zakładzie nie ma miejsca na wydzieloną sprężarkownię, można zastosować kompaktowe sprężarki lub modułowe systemy, które zajmują mniej przestrzeni. Innym rozwiązaniem jest budowa kontenerowej sprężarkowni na zewnątrz budynku. Takie rozwiązanie pozwala na łatwy dostęp do urządzeń i ogranicza hałas w hali produkcyjnej.

3. Kiedy warto modernizować instalację sprężonego powietrza?

Modernizacja często pozwala zaoszczędzić nawet 30% kosztów energii. Można to zrobić np. przez wymianę starej sprężarki na energooszczędną, uszczelnienie rurociągów, instalację zbiorników buforowych czy dostosowanie ciśnienia roboczego. Nowoczesne systemy sterowania mogą też optymalizować pracę sprężarek w zależności od bieżącego zapotrzebowania. Zapraszamy do wykonania audytu swojej instalacji.

4. Jak często należy serwisować sprężarki?

To zależy od modelu i intensywności pracy. Standardowo przeglądy wykonuje się co 2 000–4 000 godzin pracy. Wymiana filtrów, oleju (w modelach olejowych) oraz kontrola stanu uszczelnień to podstawa, jeśli chcesz uniknąć awarii i kosztownych przestojów.

5. Ile trwa okres gwarancji na montaż sprężarkowni?

Standardowa gwarancja na montaż to zazwyczaj 36 miesięcy, ale można ją przedłużyć w zależności od warunków umowy. Same sprężarki często mają dłuższą gwarancję, np. 5 lat na elementy śrubowe.

6. Czy musi być wentylacja pomieszczenia sprężarki?

Tak, to absolutnie konieczne. Sprężarki generują dużo ciepła i bez odpowiedniej wentylacji mogą się przegrzewać, co prowadzi do awarii i skrócenia ich żywotności. Optymalne rozwiązanie to wentylacja mechaniczna, która odprowadza nadmiar ciepła na zewnątrz lub pozwala na jego odzysk.

7. Czy możliwy jest odzysk ciepła ze sprężarki?

Tak! Około 90% energii zużywanej przez sprężarkę zamienia się w ciepło. Można je wykorzystać np. do ogrzewania pomieszczeń, podgrzewania wody użytkowej lub wspomagania procesów produkcyjnych. To świetny sposób na obniżenie rachunków za energię i poprawę efektywności energetycznej zakładu.

8. Czy pomieszczenie na sprężarkownie musi być wentylowane?

Tak, pomieszczenie sprężarkowni musi być wentylowane! Sprężarki wytwarzają sporo ciepła podczas pracy, więc bez odpowiedniej wentylacji mogą się przegrzewać, co prowadzi do awarii i skrócenia ich żywotności. Dlatego ważne jest, by zapewnić skuteczną wentylację, która odprowadzi nadmiar ciepła. Optymalnym rozwiązaniem jest wentylacja mechaniczna, która może nie tylko chłodzić urządzenia, ale także umożliwiać odzysk ciepła, co obniży koszty energii. To inwestycja, która się opłaca!